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工業鋁型材時效工藝技術介紹

為了充分發揮材料的強度與耐腐蝕性能，在淬火后要對鋁型材進行時效處理。即將淬火狀態的鋁合金，在適宜的溫度下保持適當的時間，從而使淬火后的固溶體發生分解的過程，也是一種去應力處理方法。

鋁型材時效處理可分為自然時效和人工時效二種，這二種處理方法都有著不同的工藝要求，所得到的效果也是不一樣的。型材之間不允許重疊，每根型材之間要使用墊條隔開，當壁厚大于2mm的材料框之間要留80mm，以保持足夠的通風距離，使鋁型材均勻保溫，當溫度到達指定的工藝溫度時，作業人員每過半小時就要測量一下爐內的實際溫度，并記錄測量結果，下面簡單來介紹一下自然時效和人工時效的具體工藝要求。

1、自然時效

自然時效是指將淬火后的鋁合金型材，在室溫的狀態下放置適宜的時間，使其自然冷卻，以利于固溶深體脫落，從而提高合金材料的強度與強化效果。

工藝要求

①普通型材：要將時效爐的溫度保持在195℃±5℃的范圍之內，將鋁型材在該溫度中放置3h后才能出爐，然后使用風機吹，待20分鐘冷卻后，作業人員將對其硬度進行檢查，看是否達到要求，裝框時。

②隔熱型材：要將時效的溫度保持在180℃±3℃的范圍之內，將鋁型材在該溫度中放置3h后才能出爐，然后使用風機吹，待20分鐘冷卻后，作業人員對其硬度進行檢查，看是否達到要求。需要注意的是，如果隔熱型材的時效爐內的數量不夠，可以在時效內添加普通型材，型材的壁厚要在2mm以下，工藝要求統一按照隔熱型材的操作標準來執行。

2、人工時效

人工時效是指鋁合金材料在淬火后，通過人工加熱或冷卻的方法，可防止材料變形或開裂，從而起到提高鋁型材強度的作用。

工藝要求：將淬火后的材料加熱到550-650℃，當時效爐內的溫度到達指定的溫度后，停止加熱，并將型材保溫5-20h，或者在空氣中冷卻

3、二種時效處理的區別

以上是對這篇文章做了簡單介紹，希望文中內容能幫得到大家。

keyword：工業鋁型材

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